在東莞雙色模具制造及量產(chǎn)按摩器外殼雙色注塑模具成型過程中，如果需要更換原料和顏色，就必須要注意以下幾點內(nèi)容：

1、更換原料。

在注塑設備停機時，應做清機處理，即關閉料閘、排空殘料、手動螺桿后退、然后對空注射，并重復螺桿后退、前進數(shù)次，直至沒有任何殘料排除。如果是帶阻燃性的材料，需先用非阻燃性材料，清理料筒，再做清機處理。

2、更換顏色。

雙色注塑模具成型過程需更換顏色一般需要按以下流程來進行處理：關閉料閘，空打數(shù)次，將料筒內(nèi)材料射出（清機），清潔料斗，加入白料，最好用粉碎料，空射，直至換色完成，或注成產(chǎn)品、粉碎后，以備下次使用。

東莞注塑模具加工廠昱卓擁有10多年的精密雙色注塑模具加工技術沉淀，借鑒融合多行業(yè)技術精髓。研發(fā)團隊占比約30%。專業(yè)的CAE剖析團隊，閱歷豐富的設計團隊，為客戶定制產(chǎn)品優(yōu)化方案，縮短產(chǎn)品開發(fā)周期及上市周期，提高客戶產(chǎn)品合格率。東莞注塑模具加工廠昱卓具備行業(yè)領先的CAE經(jīng)驗與技術，免費為客戶優(yōu)化按摩器外殼模具產(chǎn)品：

1、幫助客戶合理調(diào)整產(chǎn)品的壁厚，發(fā)覺產(chǎn)品品質(zhì)與生產(chǎn)成本的最佳平衡點。

2、預測產(chǎn)品外觀的熔接痕、氣痕、困氣等缺陷，預知并在模具上加以控制。

3、預測產(chǎn)品變形，幫助客戶進行產(chǎn)品裝配結構的改進，前置設計避免變形。

4、合理排布進膠和冷卻系統(tǒng)，達到最佳的工藝效果及最節(jié)省的投入。

5、提供優(yōu)化的生產(chǎn)工藝參數(shù)，幫助客戶解決產(chǎn)品注塑生產(chǎn)問題。通過產(chǎn)品的優(yōu)化，為客戶在不同層次節(jié)省了不少的成本。

東莞昱卓雙色模具廠生產(chǎn)按摩器外殼雙色注塑模具優(yōu)化設計方面，第一次成型的外層形狀都會盡可能簡單，第二次成型的內(nèi)層可以設計筋、柱等結構，但必須充分考慮澆口布局和料流形態(tài)，需要通過CAE分析來進行優(yōu)化設計。為使塑件的外觀面呈現(xiàn)顏色漸變的效果，外沿周圈的壁厚可采取由薄到厚的漸變設計。

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