在塑膠模具加工過程中會有很多因素產生，其中一些是在塑膠模具注塑成型加工控制中起著決定性的作用。如冷卻時間和注射時間，注射速度，注射壓力等各種塑膠模具注塑技術直接接影響產品的生產效率、產品質量和成本。

一、冷卻時間和注射時間

塑膠模具制品的成型需要一定的周期，射出時間決定制品的大小，冷卻時間保證產品固化，防止變形。

二、注射速度。

塑膠模具注射速度的提高將影響充模壓力提高，提高注射速度可使流動長度增加，制品質量均勻確保產品質量，高速射出適合長流程制品，低速時控制品尺寸。

三、注射壓力。

塑膠模具射壓用以克服熔體從噴嘴、流道、澆口、型腔的壓力損失以確保型腔被充滿。

隨著現(xiàn)代工業(yè)的快速發(fā)展，塑膠模具制品在農業(yè)、日常生活、電子科技以及其它領域的廣泛使用，塑膠制品的質量要求也越來越高，日常生活用品也特別受到關注。

東莞塑膠模具廠塑膠模具制造，10年只做塑膠模具，注塑產品良率100%，是專業(yè)做塑膠模具設計、塑膠模具制造、模具注塑、噴涂加工、絲印噴油到組裝一條龍服務。東莞塑膠模具廠塑膠模具制造成立于：2006年11月28日 ，廠房面積15000平方米，工廠共有員工500多人，其中模具技術人員70人，品控人員35人等。

東莞塑膠模具廠塑膠模具制造與聯(lián)想、惠普、羅技、貝爾金等企業(yè)長期合作，擁有雙色注塑機共17臺，其中250噸或以上的10臺，100噸以下的7臺；單色注塑機共21臺，其中250噸或以上的7臺，180噸以下的11臺。

東莞塑膠模具廠塑膠模具制造專業(yè)從事塑膠模具設計與制造、塑膠模具注塑與成型、噴涂絲印、銷售于一體的塑膠模具生產廠家，合作的領域有：電子數(shù)碼類，手持設備類，三防手機殼類，醫(yī)療器械類，智能穿戴類等等產品。