塑膠制品在注塑過程中經(jīng)常會(huì)有諸多的不良，我們在解決這些缺陷的時(shí)候首先要找到產(chǎn)品不良的原因。下面是塑膠制品的缺陷及造成這些缺陷的原因分析。

一、頂白，主要表現(xiàn)為產(chǎn)品有明顯的頂出痕跡，嚴(yán)重時(shí)會(huì)出現(xiàn)頂裂。頂白的原因主要與塑膠制品的結(jié)構(gòu)、塑膠模具頂針的設(shè)計(jì)、塑膠模具的出模角度有關(guān)。

二、射紋。主要表現(xiàn)為進(jìn)膠口附近明顯的波紋.射紋產(chǎn)生的原因通常與注塑工藝有很大關(guān)系，比如：注塑壓力、射膠速度，與進(jìn)膠口的大小也會(huì)有一定的關(guān)系。

三、塑膠制品縮水。主要表現(xiàn)產(chǎn)品料厚不均勻處出現(xiàn)有凹坑，縮水的原因主要與三個(gè)方面有關(guān)：塑膠制品結(jié)構(gòu)、注塑工藝、塑膠模具結(jié)構(gòu)。

四、短射。主要表現(xiàn)為產(chǎn)品缺膠，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不完整。短射產(chǎn)生的原因主要有塑膠料模具的排氣不良、產(chǎn)品膠位太薄、原材料流動(dòng)性太差三個(gè)因素。

五、銀絲。主要表現(xiàn)為產(chǎn)品表面有銀紋、料花。主要與原材料、炮筒的溫度有關(guān)。

六、產(chǎn)品有毛邊、溢料。毛邊產(chǎn)生的原因主要有：塑膠模具合模不好、注塑機(jī)鎖模壓力太小、注塑壓力太大。