要注塑出精密的塑料制品，材料選擇、模具設計和加工、注射成型工藝、注塑操作員工的技術水平以及精密注塑設備，五大因素缺一不可。精密塑膠制品的精度包括尺寸精度、形位精度和表面精度，分別對應尺寸公差、形位公差和表面粗糙度，其中尺寸精度是塑膠制品重要的制造和使用質量指標。

影響塑膠制品尺寸精度的因素包括：

(1)成型材料的收縮特性：采用尺寸穩(wěn)定性高的塑料

(2)模具設計和加工精度

A、精密模具的材料

選擇機械強度高的合金鋼。制作型腔、澆道的材料要經過嚴格的熱處理。硬度高(成型零件要達到HRC52左右)、耐磨性好、抗腐蝕性強的材料。

B、可加工性與剛性

在模具結構設計中,型腔數(shù)不宜過多，而底板、支承板、型腔壁都要厚一些，避免零件在高溫、高壓作用下發(fā)生劇烈彈性形變。

C、制品脫模性

模具要盡量采取少的型腔數(shù)、少而短的流道以及比普通模具有更高的光潔度，這樣有利于脫模。

D、塑件的精度

主要取決于模具型腔尺寸精度、型腔定位精度、分型面精度。判斷的標準是塑件的設計是否易于加工、模具澆口的充模性能是否良好、模具的冷卻系統(tǒng)是否能夠均勻冷卻模具等等。一般精密注塑模具的尺寸公差應控制在制品尺寸公差的1/3以下。

(3)制品使用環(huán)境的溫度、濕度以及尺寸蠕變的幅度

制件在承受外力作用或在溫度變化的環(huán)境里，保持不發(fā)生形變的能力要好。

(4)注塑成型設備——用精密注塑機代替常規(guī)注塑機

(5)采用精密成型工藝 ：采用多級注塑，并對精確控制模具溫度